自動化裝配檢測生產線是智能制造的組成部分，不但可以大幅度減少人工，同時也可保證產品組裝的質量。 歐美先進制造業都已大量采用自動化裝配檢測線，我國隨著智能制造、供給側改革的推進，企業對自動化智能化的需求與日俱增，需求逐漸旺盛。下面向大家介紹10家提供自動化裝配檢測生產線的歐美廠家。 1、意大利SAMAC液壓張緊器裝配測試線 意大利SAMAC公司是汽車行業自動化裝配測試生產線的專業生產廠家，其中包括汽車液壓張緊器裝配測試線，汽車油泵水泵裝配測試線，汽車剎車裝配測試線。 目前，意大利SAMAC公司的客戶遍布世界各地，如Borg Warner Morsetes、Dayco等。汽車液壓張緊器裝配測試線需要裝配的零件，包括殼休、軸套、活塞、彈簧、通風盤、止回閥、棘輪夾、固定銷子。意大利SAMAC提供的液壓張緊器的加工節拍一般在10－12秒左右。 2、西班牙Gaindu公司自動化裝配生產線 西班牙Gaindu公司的產品專注于工業領域自動化生產線，包括汽車行業、中型和重型工業、發電站等。 西班牙Gaindu公司的自動化裝配生產線針對于汽車行業的應用有： 1．）曲軸、凸輪軸、傳動軸：平端面、深孔加工、特定工序； 2．）連桿：完整加工，如加工、漲斷、平衡軸； 3．）其它：缸蓋、缸體、軸承帽，平衡軸。 西班牙Gaindu公司的自動化裝配生產線針對中型、重型工業、發電站設備的應用有： 1）后軸、箱體等； 2）風力發電：輪轂、框架、軸承支撐； 3）油氣工業、水輪機行業，閥門加工等。 3、德國歐峰ALFING連桿脹斷、裝配專機 德國歐峰ALFING連桿脹斷、裝配技術伊始于九十年代初期，主要應用于汽車行業，其中汽車制造商和汽車零部件產品占70％左右，亞洲客戶占63％。常見工件有連桿、軸承蓋（乘用車缸體、重卡缸體）、曲軸箱等。 汽車制造商案例：奔馳、寶馬、斯柯達、福特、馬自達、奇瑞、克萊斯勒、歐寶、雪鐵龍、別克、菲亞特、上汽集團、中國一汽、華晨汽車等等。 汽車零部件供應商案例：加拿大利納馬（無錫）、德國馬勒（中國）、德國格特拉克（江西）、交運（山東）、盛瑞傳動、FTG、德國希而科、Comis、北內、上海伊頓集團等。
4、德國GROB公司發動機零部件全自動裝配線 德國GROB公司是全球著名的機床及生產線的生產企業，無論從標準機床到復雜型生產系統或切削線上的裝配單元、再到全自動的裝配線，GROB的工藝和技術總是處于領先水平。 德國GROB公司擅長發動機零部件的整線“交鑰匙”工程，是一個覆蓋不同工藝、不同技術、不同資源及各種文化的全球化系統集成供貨商。 5、德國EMAG熱套法自動裝配技術 熱套技術將凸輪或齒輪安裝到軸上可明顯降低組件重量的同時，又可以確保軸類件擁有更高的精密度，而且可以生產那些需要高轉矩和高動態載荷的工件。埃馬克集團旗下的自動化公司的專家經過多年的努力，研發出熱套專利技術，為汽車動力總成的生產提供了獨有的柔性化加工解決方案。 許多組合式凸輪軸的裝配工藝通常需要較高的套裝力，從而導致凸輪定位和校準中出現超標的誤差。對此，埃馬克能提供一種具有絕對優勢的解決方案，即通過其專利技術――熱套工藝，保證凸輪軸、齒輪軸和其他精密組合式部件能夠完全精準地進行生產。這一生產技術的特點是無需進一步的加工。無論是要將控制凸輪或者齒輪裝配到軸上或者要將軸裝配到殼體中，預加熱和裝配技術都是安全持續的工藝。
6、意大利捷飛特GEFIT S．P．A．公司汽車裝配檢測線 意大利捷飛特GEFIT S．P．A．公司是一家專業設計、制造汽車零部件裝配線的世界著名廠商，成立于1967年，總部設在意大利亞里山德利亞，是一家國際性技術設備制造公司，主要由自動化部和注塑模具部組成。其中，捷飛特公司的自動化部主要為汽車、電子、電氣等工業中的部件裝配提供全套柔性和非柔性自動化裝配線設備，也可以為裝配線提供單獨的裝配機。 在汽車制造業方面，捷飛特公司曾為包括變速箱、減震器、離合器、差速器、散熱器、轉向機、轉向拉桿、機油泵、起動機、制動鉗和電機等部件在內的上百種部件的裝配提供過自動化裝配線或裝配機。對于許多公司而言，引進捷飛特公司的裝配線就意味著其產品裝配質量達到了世界一流水平。
隸屬于Küster集團的Küster Automotive Control Systems GmbH （ACS）是歐洲市場上電子駐車制動器供應商的領導者之一。技術亮點包括電子駐車制動器的集成式數據庫引導過程監控和電子校準。Küster組件包括機械或電子駐車制動器、車窗開閉調節器、全套車門系統以及消音器和排氣閥等等。 8、德國DEPRAG德派電子電器自動化裝配設備 史自1918年，在近一個世紀的發展過程中DEPRAG德派逐漸成為氣動馬達的知名制造商，在造紙機械，紡織機械，醫療器械等行業擁有眾多的國際著名客戶。 德派不但可以提供標準型號的氣動馬達，還可以根據客戶的特殊要求進行設計和制作。高質量的原料，重要的馬達部件的熱處理和現代的CNC機器的準確的生產精度保證了德派氣動馬達極高的使用壽命。最高的產品制造公差（0．01mm）是德派葉片式馬達的獨特的性能。
德派裝配自動化設備的設計制造優勢：超過40年的客戶定制及自動化擰緊與裝配自動化設備領域的豐富經驗。適用多種不同的工業產品組裝應用和工藝要求，可以執行的任務有：超聲波焊接， 切割， 鉚接， 壓裝及其他工藝處理。 1、電路板手動裝配工作站 2、接線端子裝配 3、用于控制箱生產的安裝軌道的裝配 工藝要求：手動工作站， 可供1到2個操作者來裝配約180種組件。2軸龍門式螺釘擰緊執行機構，帶有可送2種不同螺釘的自動送料器。 9、德國杜爾DURR裝配和測試生產線 杜爾集團旗下的德國杜爾裝配產品有限公司AssemblyProducts GmbH，以下簡稱：杜爾）在汽車裝配和測試領域是世界領先的供應商之一。 其核心技術和產品有：汽車發動機和變速器預裝配、前橋和后橋裝配、后橋調整站、合裝設備與工藝規劃等汽車裝配技術和產品；以及激光式車輪定位臺、前照燈檢測儀、汽車駕駛輔助測試臺、多功能組合轉鼓試驗臺、轉鼓試驗臺、制動／ABS試驗臺、舒適性試驗臺等汽車下線測試． 杜爾裝配產品有限公司是裝配和汽車總裝測試技術領域的專家。DURR提供綜合解決方案，例如用于車橋和將傳動和懸架部件連接和固定到底盤上的系統的裝配或者調整設備。使用測量、調整和測試技術是要保證現代汽車達到規定的安全性。杜爾裝配產品有限公司提供用于車橋裝配和設備安裝的產品、設備和系統，以及汽車生產線末端確保質量的試驗臺，包括懸架定位臺、前大燈調整系統、輥式和功能試驗臺。 10、德國Manz 集團模塊化裝配平臺 德國Manz 集團是一家全球領先的高科技設備制造商，專精于電子裝置及零組件、太陽能電池及組件，以及鋰離子電池生產設備整體解決方案。 全球領先的高科技設備制造商Manz推出全新研發的模塊化裝配平臺，幫助制造商實現靈活生產，并大幅提升產能及良率，是對德國工業4.0的完美詮釋。 能為未來高度成長的市場提供高科技生產設備解決方案的Manz集團，旗下核心技術包含自動化、測試與檢測、激光工藝、真空鍍膜、化學濕制程、印刷與涂布，及卷對卷技術，這些核心技術應用于集團在“電子元器件”、“電子裝置”、“太陽能”與“儲能”領域的市場擴展。此次全新自動化組裝平臺的開發運用了該公司在自動化領域的專業和經驗，進一步證明了Manz在該領域的雄厚實力和領導地位。目前，智能手機和筆記本電腦的制造商，已經開始采用Manz的自動化裝配平臺。
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